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延安石化厂:破解聚丙烯装置低负荷运行瓶颈
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【依照网洛川讯】近来,延安石油化工厂针对聚丙烯装置“吃不满足”如果导致操作难度增大、首先圈管反应器压力波动频繁、细粉数量增加等生产瓶颈,该厂通过开展攻关、优化工艺操作、发生对强化培训,使得改善了聚丙烯装置运行工况。

从3月份以来,该厂聚丙烯装置第一圈管反应器出现压力频繁偏高的景象,严重制约着装置长周期平稳运行,并且影响在全年指标任务的完成。为解决这一辈子产瓶颈,该厂技术员开展技术攻关,分别从三股质量、其三股加入量、少圈管压力控制、影响波动及装置负荷等影响因素逐一排查,认为是由于上游原料不足,导致装置长期“吃不满足”,在没有负荷运行规则下,围绕管反应器物料流速降低、影响产物附着物增大,所以导致第一圈管反应器出料受阻、压力升高等“并发症”。

对于,该厂最大程度优化工艺操作,在保证物料密度在计划要求范围内,针对反应器进料量实施“微调微控”,平均值由18.5t/h提升到19.5t/h,因为提升物料流速。并且,啊保险反应器进料量提升后的产品质量,根据产品的分析结果,该厂还精确调整了助剂比例,以被电子体与反应器进料量的比重由2.6逐渐降至2.1,使得的管教了产品性能。

此外,针对装置低负荷运行时易产生细粉,通过降低预聚反应温度等方法,以温度由18.0℃逐渐降至17.5℃,细粉数量明显减少,使得解决了由细粉数量多要堵塞后序生产单元的正常运转。(李佳)

 
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