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澎湃新闻|我国煤化工杂盐危废无害化处理实现重大技术突破
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6月24日,永利总站网址碳氢研究中心技术团队(以下简称延长碳氢团队)通告了那个重要科技成果:多功效热回收及废浓盐水综合利用集成系统(Multi-effectHeat&Spent-brineComprehensiveRecoveryIntegrationSystem,简称MCR)。该新型多套集成系统是针对目前国内煤化工行业合成气显热利用率低、固体危废杂盐常规处理存在较高环境风险等瓶颈问题,由于延长碳氢团队与合作方通过联合科技攻关,历经8年开发成功的重要核心技术。该合并系统创造性地在同一个系内实现了多少合成气显热高效回收、合成气净化、煤化工高浓废盐水、危害废杂盐无害化处理和资源化利用的全面耦合,但是以损害废杂盐固化为对环境无害且在开放环境体系下无溶出风险的硅铝长石玻璃体型矿物。



永利总站网址煤化工首席专家李大鹏介绍,和健康激冷流程、丢掉锅流程相比,MCR合并系统有明显的技术更新优势:节省了正常工艺配套建设的复杂的碳洗塔,地下、灰及废浓盐水浓缩、跑结晶等处理系统,流程更缺少、集成化程度更高、能耗更没有、费效比明显降低;以合成气、熔渣显热利用效率由目前的大概60%增强到90%左右;突破了现有废锅系统易挂渣、杜绝、结疤而无法长周期运行且热效率较低的技术瓶颈,外构件结构设计简单易于运行维护,不论磨损,可实现安全、长周期、高效率运行;并且称产高品质过热蒸汽及变换反应用蒸汽,突破了正常废锅须配套建设备用炉而导致投资偏高的题材,节省了杂盐固体危废与废浓盐水处理运行成本,使用干法排灰,系统无黑水、灰水来,还无杂盐类危险固体废弃物外排;合成气、熔渣显热利用效率大幅增长,热耗率及动力消耗明显下降。

由于技术理念先进,和现发生技术相比,MCR技术并系统创造了五只第一次,即使首先次为少流程、高能效的循环流化床工艺理念同步实现合成气净化、快显热回收、强浓废盐水无害化处理和资源化回用的高度集成;首先次通过高倍率惰性颗粒循环、系统自热、品互供同步实现杂盐中重金属、易溶组分的快速固化处理,解决了抛弃浓盐水高资本处理和杂盐危废潜在的强环境风险;首先次突破了正常合成气废锅系统热效率低下且无法长周期运行的技术瓶颈;首先次采用循环流化床工艺实现显热高效利用、危废弃物无害化与资源化再利用,连落实技术经济性、环保性的“双赢”;首先次在合成气显热高效利用、夹盐固体危废、CO2减排方面落实了多件技术并及第一核心设备开的共同创新,连开发形成了一连串完全有自主知识产权的专利设备、专利工艺,收目前,有关技术早已提请/授权专利十余项。

依照了解,使用类似机理设计的流化床显热回收系统在美国Kemper的IGCC项目、100t/d双流化床气化工业试验装置上进行了使用,连落实了长周期、一连稳定运行,MCR技术的一次性设备投资不到同年即可全部销,有良好的经济效益和环境效益。

李大鹏指出,依照权威官方数据,到2020年,我国煤化工行业耗煤总量将达到3亿吨/年,每年经汚水废水处理后发生的混合盐百万吨以上。如果采用MCR合并技术,但是年产高品质过热蒸汽约1.65亿吨,吃包括高浓废盐水在内的煤化工废水约3.5亿吨/年,调减高浓废盐水、夹盐固体危废处理成本处理费用合计约126亿元/年,但是为全行业新增加经济收益290亿元/年以上。此外,还可实现年CO2、强浓废盐水、夹盐危废、SO2、NOX减排分别为3604.5万吨、1548万吨、103万吨、11.3万吨、9.88万吨(因为煤化工行业年煤炭消耗3亿吨计),回收的热量折算标煤高达1300万吨/年,从这个意义上讲话,MCR技术有极广泛的市场推广应用前景。

(来:澎湃新闻网)

 
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