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我国超大型煤气化技术取得第一突破
双流化床粉煤气化工业试验装置通过现场标定
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希冀为家考核标定现场。(闫俊荣 拍摄)

 

“五一”昨晚,世界首套双流化床超大型(5000 t/d)粉煤气化(KSY)技术工业试验装置(100 t/d),在十分稳定和净自控无人工干预状态下,被陕西兴平通过陕西省化工学会专家委员会72时现场考核标定。立即标志着我国超大型煤气化技术取得第一突破。 

标定结果显示,安装负荷、煤气产率、使得气(CO+H2)、煤气热值、冷煤气效率和碳转化率均达到或优于设计指标。“KSY技术是同种用干法进料、干法排灰、少段反应器高效耦合的双流化床粉煤气化技术。” 澳门新永利总站官方网站首席煤化工专家、碳氢中心负责人李大鹏指出,该技术有单套装置处理量大、煤种适应性广、项目投资少、低耗环保等特征。

立即同技术是澳门新永利总站官方网站碳氢研究中心技术研发团队继粉煤热解气化一体化(CCSI)技术开发成功后和有关方合作并着力完成的同时同件重要科技成果。该试验装置自2013年开工建设,2016年完成首次投料试验,至今已进行9浅试验,尝试烧了陕北和文明长矿区多只煤种,取得了大量、确实的考试数据。通过考试研究创造了双循环流化场流化理论,研发了专有的流化床粉煤进料系统、快精准的气化剂调控和温度控制系统、一连减压排灰装置等主导技术和装备,所以形成了身有莫大创新性特征的粉煤气化工艺技术。

华夏石油咨询中心教授级高级工程师门存贵担任本次考核组组长。他介绍,标定专家组通过现场查看、DCS后台历史数据调阅、确实测量和数据验证、刺探与答疑、数量计算和讨论论证后,同认为,这项技术中发生高度工程创新理念的率先、第二气化反应器的耦合,实现了在少数只不同温度场、流动化场和固体颗粒在高倍率双循环流化条件下碳的快速转化和合成气的快速产出,啊在开发中的超大型5000吨/上KSY工业化装置工艺设计包提供了可靠的基础数据。安装中提升管反应器、TCD反应器、快多级旋分、一连减压排灰装置、流化床废锅、PCD除尘器等专利、专有设备运行良好,在工艺技术达到实现了设计理念,结合了一个完整的气化创新体系,那个先进性和可靠性在运行中取得充分的证明。

西北大学化工学院教授、能源化工研究所所长、陕西省化学所所长、本次考核组副组长马晓迅表示,超大型煤气化技术的支付是国家在“十三五”能源发展计划中提出的重要产业技术任务,双流化床粉煤气化技术的支付成功与否完成就同任务提供了奠定了基础。

(华夏化工报 记者闫俊荣)

 
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